中浓碎浆机
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安装
- 按照基础图要求,正确定出中心线,并校正各相应的位置尺寸,用钢筋混凝土浇注设备基础。
- 开箱验收,并检查所有零件是否齐全,清洗零件所涂防锈油脂。
- 基础经过一定的保养期(一般15天),并校正无误后,即可进行设备安装。把地脚螺栓预挂在设备上,将设备吊运到基础上,校正水平后向地脚螺栓预留孔中浇注混凝土。注意:转子装置与槽体钢法兰之间一定要加石棉垫片或密封圈,并涂满密封胶,以防漏水。
- 安装电机,注意两带轮应在同一水平面上不得扭曲。
- 经过一定的保养期(一般15天)后,校正设备的中心垂直偏差,使其不超过0.15mm/m,然后旋紧地脚螺栓,进行二次浇注,将底板浇在混凝土中。
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使用
1、试运转
(1)、试运转前应检查和清理设备中的杂物,向所有加油点加油,并检查各连接螺栓是否松动,三角带松紧程度是否合适,旋转方向是否正确(从上向下看,转子应逆时针旋转)。
(2)、向碎浆机内加水约1/5,检查各闸阀及法兰联结处是否有漏水现象,启动电机,运转一小时后,检查轴承有无过热现象,设备转动是否稳定,声音是否正常,无不正常现象,方可带浆试运转。
2、生产操作
(1)、在正式生产时,应预先向槽体内注入1/3-1/2容积的清水,开机后,槽体内的水将很快形成旋涡,这时应将原料逐渐均匀地投入,并随时调整原料与水的加入量,使浆料达到应有的浓度,并控制最高液面离浆槽边缘的距离,其具体尺寸见外形图,注意加料过程中应防止加的过量或加料不均匀。
(2)、当出现停电或其他特殊情况造成碎浆机停机时,必须打开出浆盘底部的冲洗水冲洗,排出槽体中的浆料,严禁设备在存浆超过1/2容积的情况下启动,以防烧毁电机。
(3)、在操作过程中要经常检查轴承温度,螺栓是否松动,法兰及阀门是否漏水、漏浆,轴承有无过热,电流是否过高等现象。
(4)、对废纸中的坚硬类杂质应预先清理,以免损坏设备。根据原料品种,定期打捞清除不易碎解杂物,每班换班停机后应将剩余浆料排净并清除沉渣罐内的异物,保持管道畅通。
(5)、当原料品种更换或生产一定周期后有积浆或污物积存时,应用清水冲洗。
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维修保养
1、定期检查设备运转部位的润滑情况,各滚动轴承每两周加2号钙钠基润滑脂一次,每年清洗更换一次。
2、定期检查转子磨损情况,及时给予更换。
3、对设备要经常检查,螺栓不得松动,电机不得超过额定电流,轴承温升超过环境温度35℃时应停机检查。
4、防止金属类和其他粗大硬质杂物落入浆槽内。
5、更换轴承:
(1)、用吊具将传动部分整体吊出;
(2)、参照结构示意图进行更换;
(3)、反顺序装配之。
(4)、5M³以上水力碎浆机更换轴承时,要从上部拆卸转子及筛板,从下部卸下大皮带轮,然后整体吊出,拆卸轴承,反顺序装配之。
6、情况根据使用,建议半年左右检修一次。
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易损件
序号 标准 名称 型号 规格 数量 1 GB/T286-94 轴承 双列调心滚子轴承22332CK 1 2 GB/T283-94 轴承 双列调心滚子轴承22334C 1 3 GB/T301-95 轴承 单向推力球轴承51126 1 4 GB6584-86 退卸套 AH2332 1 5 运达自制 轴套 1 6 GB/T9877.3-88 骨架油封 ∅190X∅160X15 1 7 GB/T9877.3-88 骨架油封 ∅160X∅130X12 1 8 GB/T9877.3-88 骨架油封 ∅290X∅250X15 1 9 柔性石墨填料 F20X860 1 10 三角皮带 窄V带25J(8V)9000/2 6 11 运达自制 水封环 1 12